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弯管加工措施：

　　1、弯管选用正公役，当选用负公役时，弯前管子壁厚应为规划壁厚1.06~1.25倍，曲折半径越小倍数越大。

　　2、高压钢管曲折半径宜＞管外径5倍,其它宜＞3.5倍。

　　3、有缝钢管曲折时，焊缝应避开受拉和受压区。

　　4、钢管弯后的热处理温度为600~650℃，且加热速率、恒温时间和冷却速率应按标准控制。

弯管的生产过程及安装注意事项

弯管在进行生产的过程中可以有效的分为长半径厚壁弯头和短半径厚壁弯头。长半径厚壁弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D。短半径厚壁弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。

弯管的弯头是用于管道转弯处的一种管件，在使用时会管道系统所使用的全部管件中，所占比例，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

弯管的注意事项

1、纯弯曲时，管子在外力距M效果下其中性层外侧臂壁受拉应力&1效果而减薄,内侧受压应力。效果而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。对于管子圆弧外侧弯裂的情况，首先应保证管材具有良好的热处理状态，然后检查压紧模的压力是否过大，并调整使其压力适当，超后应保证芯棒与管壁之间有良好的润滑，以减少弯管阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力。根据这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235-82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，意图是为了操控RX与SX的值，然后确保质量。

　2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管办法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)作业时中性轴处于离外壁约13处，在旋弯(回弯式)作业时，中性轴处于离外壁23处。因而薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有利的。

弯管是工业各领域广泛应用的重要零部件，而且长期以来，弯管加工成型时凸边管壁受拉减薄或开裂、凹边管壁受压增厚或起皱，以及管道截面扁平型变问题，是困扰加工业的世界性难题有，尤其是弯管质量下降的问题，是什么原因造成的呢？一、在纯弯曲的时候，弯管中性层的外侧受拉力在外力的影响下而变薄，内侧的受压力在这起作用下而变厚，管子的横截面因为合力的缘故发生改变，从而引起了弯管质量的下降。二、弯管时外侧拉力变厚内侧压力变薄。三、弯胎的精度是可以直接决定弯管质量的原因之一，在制作弯胎的时候，尺寸一定要控制在规定范围内。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。四、据了解，影响弯管质量的原因还有这两点：就是弯管本身自带的弯曲性以及弯管表面的腐蚀程度。综上所述，以上的内容则详细的介绍了，弯管质量下降的原因，对此大家还有什么补充的，可以联系小编。