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弯管常见的缺陷及其解决措施

　　对于圆弧内侧起皱，应根据起皱位置采取对应措施。若圆弧内侧全是，则说明所使用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或者就是压模力过小，不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管模及防皱块贴合。因此，应更换芯棒，并调整压紧模使压模力适当。若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置，以达到弯管时对管子的合理支撑:若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块安装位置正确，并将压模力调整至适当。如拉弯工艺，在弯曲的同时施加拉力，使整个断面都处于拉应力的作用下，卸载时弹性回复与变形方向一致，可明显减小回弹量。

弯管的生产过程及安装注意事项

弯管在进行生产的过程中可以有效的分为长半径厚壁弯头和短半径厚壁弯头。长半径厚壁弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D。短半径厚壁弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。

弯管的弯头是用于管道转弯处的一种管件，在使用时会管道系统所使用的全部管件中，所占比例，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

弯管加工时要注意哪些？

一、为避免U型弯管焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等必须清理干净，在保证干净的条件之下才干进行后续的一些操作。

　　二、U型弯管选用了垂直外特性的电源，直流时选用正极性(焊丝接负极)。

　　三、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特色。

　　四、焊接电弧长度，焊接一般钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则对大口径中频弯管维护效果欠好。

　　五、维护气体为气，纯度为99。

弯管其实就是采用成套弯曲设备进行弯曲的一种管件，分为冷煨与热推两种工艺，一般在机器设备及管道上应用的比较多，主要是用来输油、输气、输液，工程桥梁建设等用。那么应用如此之多的弯管，平时是怎样安装存放的呢？清洗尘垢能够削减因生产工艺与设备原因引起的各种事端以及对环境与人身的损伤。下面就让小编来分析一下。一般长期存放的弯管，是需要按照其时间进行定期检查，保持其清洁；在清除污垢后，需要整洁的存放在室内通风干燥的地方。弯管是严禁堆置或露天存放，产品需要常常保持其干燥以及透风，有效的保持器的清洁以及整洁，有效的按照其准确的存放方式进行存放。在进行安装的过程中，只能水平安装，要留意其密封性，在一定程度上有效的防止泛起泄漏现象，影响管道的正常运行。